协普®绕线机蜂房线圈绕线机

heading_title

                                              蜂房线圈绕线机
                         

             

协普数控蜂房绕线机,专为蜂房电感线圈设计,蜂房线圈以其体积小,分布电容小,而且电感量大在一些特殊场合具有不可替代性。之所有有这些优良特性,是因为蜂房线圈的独特结构,

传统蜂房式绕线机是靠一套复杂的齿轮系统实现功能,如果需要绕制不同的蜂房线圈,需要制造并更换不同的齿轮,相当繁琐而且效率极低,协普数控蜂房绕线机采用高精度控制系统,配合特定算法,绕制精度高,速度快,通过不同的设置即可绕制不同宽度,不同折点,不同匝数的蜂房线圈,让您绕制蜂房线圈时得心应手。 


蜂房线圈的电感量大,主要是是因为其特殊的结构致。它在绕制成型后,从外观来看,就像是一个蜂房,由线圈形缠规则的缠绕形成一个一个蜂房,在这一个一个蜂房中,每个蜂房的磁通量都是相互连通的,并且这些小磁体的磁通量密度是随着时间和位置的变化而变化的,就像在一个蜂房中的食物一样。这种磁通量孔隙的分布使得蜂房线圈的电感量较大,因为它有更多的磁体相互作用,从而形成更多的磁通,提高了电流的磁导率,使得电感量增加。

同时,由于蜂房线圈中每个小磁体的磁通量是相互连通的,所以可以通过增加蜂房的大小来增加电感量。蜂房线圈的电感量较大是由其形状和磁通量孔隙分布所致,而并不是因为电阻会增加。

绕制蜂房式线圈的绝缘导线可以是单股漆包线,也可以是多股漆包线或是丝包线。

人们通常很好奇这种线圈怎么绕出来的,下面用我们公司开发的数控蜂房线圈绕线机给大家演示。

                        

相关文章

协普®绕线机攻克制导光纤线包绕制工艺难题

协普®绕线机攻克制导光纤线包绕制工艺难题

         光纤有很多优点,通信容量大,传输距离远,光纤损耗低,抗电磁干扰,无辐射,寿命长等等,所以在通信领域应用广泛,尤其是.制导通信方面有着极好的应用前景, 但是制导光纤线包由于需要长距离无缺陷绕制,但由于光纤表面比较光滑、性质较脆易断裂,还有就是受残余应力产生的微弯会使信号衰减等,所以较其他纤维更难缠绕,使得长距离无缺陷快速光纤自动缠绕成为一项重大课题.REPOSAL®绕线机作为专业的缠绕工艺解决方案提供商,多年来一直就制导光纤线包精密缠绕开展工艺课题研究.目前已取得较好的成果并落地,REPOSAL®绕线机研发的制导光纤线包专用绕线机可以根据工艺要求,设定可可靠的工艺指令信息,并准确执行控制命令, 最终完成长距离无缺陷制导光纤线包缠绕.在整个课题研究中,我们重点解决了制导光纤线包缠绕系统的三个难题: 张力控制.绕线系统,馈线系统,并展开如下文。

                  

 协普®绕线机关于层绕式线圈绕线机漆包线张紧力控制系统的研究与设计

协普®绕线机关于层绕式线圈绕线机漆包线张紧力控制系统的研究与设计

     随着我国社会的发展与科技的进步,各行各业对高频高压类特殊电源的需求日益提升,高频高压电源生产制造中的主要核心工艺是层间绝缘式高压包线圈的绕制,而层间绝缘式高压包线圈绕制的技术水平依赖于线圈绕线机的技术水平。但目前,国内的层绕式高压包线圈绕线机自动化程度低,加工质量与生产效率差,且无法实现漆包线、绝缘带的自动排布;除此之外,漆包线张紧力控制技术落后,绝缘带绕制的过程中输送速度的加快、半径的变化以及绕制主轴的径向跳动与轴向窜动都会导致漆包线张紧力突然变化,致使层间绝缘式高压包线圈的匝与匝之间排偏离理想值,绕制的层间绝缘式高压包线圈质量低下。在此背景下,本公司着手研制高压包线圈绕线机及漆包线张紧力控制系统,主要研究内容如下:

                           

     首先分析层绕式高压包线圈绕线机的工艺过程,确定层绕式高压包线圈绕线机机械结构,并介绍漆包线张紧力控制相关概念;其次设计层绕式高压包线圈绕线机自动排线控制系统,研究排线滞后角度对层间绝缘式高压包线圈质量的影响,分析排线的轨迹。针对层绕式高压包线圈绕线机在漆包线绕制排列过程中对电机控制算法要求较高的特点,对多电机协同控制进行分析,并且结合项目实际需求选择参数进行 MATLAB 仿真并优化, 设计层绕式高压包线圈绕线机多电机协同控制方案;然后以层绕式高压包线圈绕线机绝缘层收放卷系统为研究对象,对系统机械模型进行动力学分析。

 协普®绕线机大型变压器绕线机的优化设计

协普®绕线机大型变压器绕线机的优化设计

协普®大型电力变压器绕线机的优化设计

   在制造电力变压器的时候,绕制变压器线圈是一个超重要的步骤,你想想,变压器线圈绕得更牢靠、整齐一点,变压器的强度和防护短路能力都能大大提高。但现在的变压器绕线机大多都得靠人工来对线圈进行额外整理,整个设备自动化程度低,生产效率也不高,所以,研发一台优秀的大型变压器绕线机对我们公司来说是至关重要的事情。

                                   

    我们对变压器绕线机的主轴技术、压紧力与绕组质量之间的关系以及压紧力的控制等关键技术进行了深入研究。根据变压器绕制原理和工艺流程,我们提出了一整套大型变压器绕线机的整体设计方案,包括机械结构和电气控制。从机械上来说,我们简化了传统变压器绕线机的复杂结构。而在电气控制方面,我们确保电机启停时的稳定性,保证绕组线圈在绕制过程中的松紧度均匀。对于变压器绕线机的核心部件——主轴系统和压紧装置,我们进行了类型和参数的计算和选择。通过压紧装置,我们能够在变压器绕组线圈绕制的过程中提供实时的轴向和辐向压紧力,这对于提高绕组的紧密度非常有效。

    我们还利用了有限元对绕线机的辐向压紧装置进行了静力学分析,并根据分析结果进行了结构优化。我们发现,随着绕组层数和匝数的增加,所需的轴向和辐向压紧力也会相应变化。通过分析实验数据,我们发现在绕制质量要求范围内,绕制压紧力有一个最大值和一个最小值,而将绕制压紧力与层数及匝数近似成正比关系是最合理的选择。

    我们公司开发的大型变压器绕线机已经初步调试完毕并投入市场。经过测试,这台变压器绕线机各项性能参数都符合设计要求,运行稳定高效。它能绕制出紧密规整的变压器绕组线圈,而且得到了市场的充分肯定。

   电力变压器作为电网设备,通过变压器绕组线圈间的电磁感应进行电压的转换。随着市场的不断发展,对变压器的制造水平提出了更高的要求,市场需要更节能、高效的变压器。因此,变压器制造工艺的优化显得尤为关键质量和性能都取决于工艺设备。变压器绕线机的技术水平直接反映了变压器的制造水平。因此,加快变压器绕线机的开发是提高变压器性能的重要保障。

协普®绕线机发布代码式示教型绕线机控制系统

协普®绕线机发布代码式示教型绕线机控制系统

               线圈智能制造解决方案提供商协普®绕线机面向线圈绕制企业重磅推出其更加开放、智能、高度自主运行的新一代代码编程式示教型绕线机控制系统——协普®绕线机SP500-R5系统。相较于传统对话框式绕线机控制系统,SP500-R5系统在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面实现了重大突破,具有“代码编程、流程灵活、即编即得”等三大显著特点。

                       

                         SP500-R5系统秉承“开放、智能”的理念,在基于传统对话框式绕线机控制系统功能之上,融合绕线工厂实际需求,致力于实现线圈绕制工艺编程流程从传统参数对话框填制到代码示教型编程的重大创新和升级。

        协普®绕线机SP500-R5系统是结合时代进步、洞察用户需求的匠心之作,围绕线圈绕制企业对于柔性化生产越来越迫切的需求。

简洁指令集、特制功能键盘、代码编程、即编即得、手持示教,将极大助力线圈绕制企业生产过程高度柔性化,推进线圈企业自动化、数字化、柔性化水平提升,为客户带来“成本优化、减少人力、安全平稳”等重要价值。

协普®绕线机成功实现无骨架毛细管式磁性液体加速度传感器的线圈制备工艺

协普®绕线机成功实现无骨架毛细管式磁性液体加速度传感器的线圈制备工艺


磁性液体既能像液体一样流动,又能像固体磁性材料一样被磁场吸引的胶体溶液,如果在纳米级的固体磁性颗粒周围包覆一层能够防止固体颗粒相互结合的表面活性剂,那么磁性液体就具有足够的稳定性,在重力和磁场的长期作用下也不会发生团聚和沉降。

特别是磁性液体中的非磁性物质在非均匀磁场中会受到一个指向弱磁场区域的磁场力,这使得许多磁性液体加速度传感器便可基于该种特性而设计。

         

  这些特性使得磁性液体加速度传感器与传统加速度传感器相比具有无磨损,灵敏度高,结构简单等诸多优点。

然而现有磁性液体加速度传感器大多采用了固体质量块作为非磁性物质,并利用线圈检测不同加速度情况下电感的变化来获得输出信号,但其缺点是导致磁路复杂,传感器稳定性较差。

新的解决方案应运而生-采用毛细管式的磁性液体加速度传感器,稳定性好、磁路简单、测量结果准确可靠且使用时效长。