苏州协普电子机械设备有限公司成功发布层绕式高压包全自动层间绝缘绕线机SP-D102M7机型——此机型极大的提高了层绕式高压包线圈绕制效率、线圈一致性。协普绕线机降低了层绕式高压包的绕制成本，在新机型中加入了结构紧凑的绝缘绝带自动切断机构,及多个骨架串绕后的动平衡性能等优质方案。

                                                  

     热式微量流量计有很多优点，主要优点是精度较高，能够测量流量范围较小的微小流体，精度通常可以在1%以内。再就是体积小，可以方便的设计成模块单元，方便安排排布。还可以直接输出电信号，与数据采集器通讯便捷。

     但是其制造难度高,特别是铂金电阻加热线圈，需要热式微量流量计绕线机，在一根直径极小的毛细管上绕制直径0.02-0.05的铂金丝，铂金丝的直径小本身质地较脆弱，毛细管同样需要克服在缠绕过程中铂金丝张力引起的径向位移，而且要求排列整齐，张力稳定，电阻一致，所以其工艺难度极高，目前这种热式微量流量计绕线机微精密缠绕技术长期由日本，荷兰，德国的传感器企业所撑握。

    国内的精密绕线机制造体系从低端走向高端，存在着巨大的挑战，因为在制造设备环节上存在不足，并不只是热式微量流量计绕线机等个别设备的问题，而是整个精密绕线机产业都缺乏自主开发的条件，业界长时间热衷于模仿国外同业技术，而使用者长期迷信进口设备，也是国内绕线机企业缺乏自主开发的条件之一，所以国产热式微量流量计成本一直居高不下。

   所以，协普作为国内专注于特殊精密缠绕的技术公司，多年来关注此一领域，并受邀于国内相关领域的科技公司，科研院所，将开发热式微量流量计绕线机提上日程。

目前，协普已经掌握的热式微量流量计绕线机最先进的工艺是直径0.35的毛细管绕制0.02mm铂金丝，呈整列状态，其工艺效率，绕制方案同比国外同业亦具有先进性。我们在成功开发热式微量流量计绕线机，国内使用单位不必再迷信进口热式微量流量计绕线机的先进性。

国内微流量传感器企业发展这么多年，已经和国外绕线机供应商形成了一种默契度，多年的合作可能很难瞬间打破，也是出于这种考量，协普从一些细分特性较强的绕线机种类，比如光纤绕线机，带绊钛板绕线机，扫描式电镜线圈绕线机，极化线栅绕线机，热式微量流量计绕线机等，寻找突破口。

  

         光纤有很多优点，通信容量大，传输距离远，光纤损耗低，抗电磁干扰，无辐射，寿命长等等，所以在通信领域应用广泛，尤其是.制导通信方面有着极好的应用前景， 但是制导光纤线包由于需要长距离无缺陷绕制，但由于光纤表面比较光滑、性质较脆易断裂，还有就是受残余应力产生的微弯会使信号衰减等，所以较其他纤维更难缠绕，使得长距离无缺陷快速光纤自动缠绕成为一项重大课题.REPOSAL®绕线机作为专业的缠绕工艺解决方案提供商，多年来一直就制导光纤线包精密缠绕开展工艺课题研究.目前已取得较好的成果并落地，REPOSAL®绕线机研发的制导光纤线包专用绕线机可以根据工艺要求，设定可可靠的工艺指令信息，并准确执行控制命令， 最终完成长距离无缺陷制导光纤线包缠绕.在整个课题研究中，我们重点解决了制导光纤线包缠绕系统的三个难题: 张力控制.绕线系统,馈线系统，并展开如下文。

通过与医疗器械公司的深度合作，我们的射频消融导管绕线机经过多次迭代，很大程度上提高了合作方的产品竞争力，合作方反馈，射频消融导管绕线机的绕线工艺提高了射频能量向目标组织传递的效率。精确的绕线工艺能够确保能量的有效传递，从而提高消融的效率和一致性。精密缠绕的线圈的均匀性影响消融区域的温度分布，避免局部过热或热量不足，这对于确保消融效果和减少并发症至关重要。绕线工艺的稳定性保证了在手术操作中的可靠性。高质量的绕线工艺能够承受手术操作中的拉伸和弯曲，减少断裂或功能失效的风险。高质量的绕线工艺具有更长的使用寿命，能够在多次手术中保持性能稳定，从而降低医疗成本和提高资源的利用效率。绕线工艺的质量还影响着消融过程中的精确控制。高精度的绕线工艺有助于医生更精确地控制消融区域的大小和形状，以达到最佳的治疗效果。

               

而且射频消融导管绕线机的设计考虑到了操作安全，减少了操作过程中的潜在风险，保护操作人员和产品免受损害。能够适应不同类型的射频消融导管生产需求，具有良好的灵活性和扩展性。专用绕线机的结构和设计通常更加简化，易于维护和保养，从而降低了长期的运营成本。

射频消融导管绕线机的优点主要体现在专业化设计、高效率生产、精确控制、质量稳定性、操作简便、节省材料、安全性、适应性强、维护成本低以及技术创新等方面。这些优点使得射频消融导管绕线机成为射频消融导管生产过程中不可或缺的关键设备。

想象一下，你是一名线圈绕制工厂的负责人。您的工厂正在使用传统的绕线机，你们的线线机结构合理，机械精度很高，电机也是采用的大品牌的电机，但是在绕制精密线圈的时候，还是会有较高的不良率，你们认真分析前改进各种因素-设备结构，加工精度，工装精度，骨架精度，漆包线品质，张力控制等等，但还是解决不了问题。但有告诉你，这不仅仅是硬件的问题，而是算法的问题，或许会让你很吃惊。因为在你看来，绕线轴每转运一周，排线轴都有相应的响应，但事实上，你或许没有考虑过，在精密线圈的绕线过程中，排线导针在接接线圈两端时，速度的突然变化可能会导致线圈跨线、凸起。这些缺陷会线圈降低性能。

针对这一问题，我们提出了一种基于5段S型曲线的加减速方法。该算法采用在排线运动控制的末端和收尾线性加速或减速的方式，以期有助于减少线圈的缺陷。我们先是利用ADAMS软件验证了该算法的可行性。软件模拟了精密绕线线圈的运动，得到了运动过程中的速度变化曲线和位移曲线。后来通过实验结果表明，这种在排线速度控制中采用S 形曲线的方法最多可将线圈缺陷降低 50%。这说明，5 段 S 形曲线运动控制算法是提高电动精密线圈绕制过程精度和效率的一种很有前途的方法。通过使用该算法，线圈制造商可以降低线圈缺陷的风险并提高线圈的性能。 

协普®大型电力变压器绕线机的优化设计

   在制造电力变压器的时候，绕制变压器线圈是一个超重要的步骤，你想想，变压器线圈绕得更牢靠、整齐一点，变压器的强度和防护短路能力都能大大提高。但现在的变压器绕线机大多都得靠人工来对线圈进行额外整理，整个设备自动化程度低，生产效率也不高，所以，研发一台优秀的大型变压器绕线机对我们公司来说是至关重要的事情。

                                   

    我们对变压器绕线机的主轴技术、压紧力与绕组质量之间的关系以及压紧力的控制等关键技术进行了深入研究。根据变压器绕制原理和工艺流程，我们提出了一整套大型变压器绕线机的整体设计方案，包括机械结构和电气控制。从机械上来说，我们简化了传统变压器绕线机的复杂结构。而在电气控制方面，我们确保电机启停时的稳定性，保证绕组线圈在绕制过程中的松紧度均匀。对于变压器绕线机的核心部件——主轴系统和压紧装置，我们进行了类型和参数的计算和选择。通过压紧装置，我们能够在变压器绕组线圈绕制的过程中提供实时的轴向和辐向压紧力，这对于提高绕组的紧密度非常有效。

    我们还利用了有限元对绕线机的辐向压紧装置进行了静力学分析，并根据分析结果进行了结构优化。我们发现，随着绕组层数和匝数的增加，所需的轴向和辐向压紧力也会相应变化。通过分析实验数据，我们发现在绕制质量要求范围内，绕制压紧力有一个最大值和一个最小值，而将绕制压紧力与层数及匝数近似成正比关系是最合理的选择。

    我们公司开发的大型变压器绕线机已经初步调试完毕并投入市场。经过测试，这台变压器绕线机各项性能参数都符合设计要求，运行稳定高效。它能绕制出紧密规整的变压器绕组线圈，而且得到了市场的充分肯定。

   电力变压器作为电网设备，通过变压器绕组线圈间的电磁感应进行电压的转换。随着市场的不断发展，对变压器的制造水平提出了更高的要求，市场需要更节能、高效的变压器。因此，变压器制造工艺的优化显得尤为关键质量和性能都取决于工艺设备。变压器绕线机的技术水平直接反映了变压器的制造水平。因此，加快变压器绕线机的开发是提高变压器性能的重要保障。

由于这些由精密绕线机绕制的极化线栅没有底层基板，因此它们的优点是不受基板相关的色散和吸收影响，并且在传输时也不会出现光束偏差。这提供了一种薄、紧凑和通用的偏振元件，在广泛的传输范围内具有高度偏振。

目前，我国使用的极化线栅因为没有专业的绕线机，大多数为进口极化线栅，价格昂贵；而国内加工线栅的方法主要以人工缠绕为主，精度较低，生产周期较长。同时，国内外的绕线机主要应用在电子元器件、传感器等，控制变量较为单一，且主要控制方式多为紧密排布，即使是高精度绕线机，也少有针对极化线栅的等间距排布，所以精度不能达到其需要的要求。因此，协普绕线机成功克服极化线栅精密缠绕技术显得极为重要。

                    协普®绕线机成功发布射频消融导管绕线机

        射频消融技术具有消融和切割功能，治疗机理主要为热效应。射频是指无线电频率，频率达到每秒15万次的高频振动，但它不属于无线电通信中波段的划分。     

       协普®绕线机经过不断试验优化，将此绕线工艺完成。

      此绕线机的工作流程如下:

             1. 射频消融导管绕线机主动送线装置确保放线过程不断线,不打节.

            2.双折A段计量出线.

            3.人工折线头.

            4人工固定线头. (线头固定暂定两种方案)

                  4.1胶水固定起头位置.夹具锁紧PEEK管.

                  4.2康铜丝挂在钢管一特征上.绕制完成后胶水固定首尾两端.)

            5.按射频消融导管绕线机启动键绕制.

            6.( 射频消融导管绕线机绕制过程中AB两段线均有可调整的张力)

            7.绕制到指定位置跳格.(具体跳的长度可以设置,跳格时旋转的角度可以设置.

            8. 射频消融导管绕线机绕制完成后馈线点停止在结束处并保持张力.

            9.人工点胶固定线尾

            10. 射频消融导管绕线机两端同轴,旋转方向同步.

            11.锁紧轴芯后两端需要有可调整的预拉伸力.

针对这种情况，我们推出了精度高，功能齐全，使用方便稳定而且成本有优势的自动R形变压器绕线机，自推出以来受到客户广泛认同.我们的R型变压器绕线机有以下特点:

1.R型变压器绕线机专用控制器，精度高，稳定可靠，操作方便，电脑（单片机）控制，全按键操作，工作状态数码显示。

2、可存储调用1000组工艺数据，同时具有按键与或脚踏启停功能、可以在绕线过程中升速、降速。

3.手柄内置启停开关，可以提高效率，特别方便调试时使用。

4.配置一线品牌激光放大器，寿命长精度高故障率低，可稳定可靠计数，激光放大器安装结构优化，可离线圈骨架端面较远处准确可靠检测圈数，从根本上解决了探头碰撞滚轮及骨架窜动带来计数不可靠的问题。

5. R型变压器绕线机压轮采用台阶式轴承设计，可有效控制骨架在转动过程中的轴向窜动。

6、控制器功能齐全：异常报警功能，比如过载，排线方向反，超速等。

7、绕线开始与结束可以设置线性加减速功能，可消除突然加减速影响，避免乱线或断线。

               线圈智能制造解决方案提供商协普®绕线机面向线圈绕制企业重磅推出其更加开放、智能、高度自主运行的新一代代码编程式示教型绕线机控制系统——协普®绕线机SP500-R5系统。相较于传统对话框式绕线机控制系统，SP500-R5系统在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面实现了重大突破，具有“代码编程、流程灵活、即编即得”等三大显著特点。

                         SP500-R5系统秉承“开放、智能”的理念，在基于传统对话框式绕线机控制系统功能之上，融合绕线工厂实际需求，致力于实现线圈绕制工艺编程流程从传统参数对话框填制到代码示教型编程的重大创新和升级。

        协普®绕线机SP500-R5系统是结合时代进步、洞察用户需求的匠心之作，围绕线圈绕制企业对于柔性化生产越来越迫切的需求。

简洁指令集、特制功能键盘、代码编程、即编即得、手持示教，将极大助力线圈绕制企业生产过程高度柔性化，推进线圈企业自动化、数字化、柔性化水平提升，为客户带来“成本优化、减少人力、安全平稳”等重要价值。

                 协普®绕线机发布线导导弹制导光纤绕线机

        线导导弹的光纤制导是利用特殊光纤在导弹与发射装置之间，双向传输信息和控制信号来完成对受控导弹的闭环制导控制。

        光纤制导属于遥控制导中的有线制导，其优点不但是精度高、抗干扰能力强，可以可以装备光缆轴、微型摄像机等，导弹发射后尾部便会释放出光纤，可对导弹进行控制和获取目标信息。

         光纤的缠绕与释放技术是光纤制导的关键技术，目前我国在光纤卷绕生产中尚未实现自动化生产，对绕制技术人员的熟练程度依赖非常高，缠绕过程中的跨匝工序仍以人工操作为主，生产效率低，差错机率高，一致性低。

                                      光纤的高速释放除了通过其它途径来解决外，一个重要的途径就是通过光纤缠绕来保证光纤的顺利释放.光纤缠绕技术是指针对光纤制导导弹的要求，把光纤缠绕在线轴上的技术。鉴于光纤较一般纤维的独特性质，以及光纤制导导弹的特殊用途，使得光纤缠绕成为一项复杂的技术难题。在实现自动化绕制过程中，与光纤自身性质有关的技术难点主要有如下几方面：

精密柔性罗氏线圈绕线机是一种用于精密柔性罗氏线圈绕制的专用设备。协普以实际项目为背景,通过对对柔性罗氏线圈绕制工艺的分解掌握，成功开发出高精密柔性罗氏线圈绕线机.

   罗氏线圈绕线机并不属于通用数控设备的行列，而是一种专用的非标设备。对于此 类设备而言，主要体现在一个专用，既然专用就说明市场需求不大，但又不可或缺。对 于设备制造商而言开发此类专用设备并不被青睐，成本控制难度很大。

加之目前国内生产柔性罗氏线圈的厂家相对于设备的需求有限，同时要想控制好螺距精度与排列整齐度，设备的研发成本相对较高，市场风险较大，同时对于设备用户而言，其相应的配套设备仪器都是一笔很大的投入。

如图所示这些小小的带袢钛板，长约 12 毫米、宽 4 毫米和厚 1.5 毫米的小金属结构件，并具有一排四个贯穿其中的圆形孔，其中两个孔用于本体拉缝线的通过，另两上孔用于另一组接缝线通过。此结构体积小,需要形成一个通过此结构件的且封闭的连接环，此封闭连接环使用由松散结构的纱线纤维加捻形成。中间穿过一条封闭的高强度编织线圈，看似简单，但是其核心技术就是体现于Loop，即高强度线圈，编织均匀，紧密，非编织，无接头。

这种带袢钛板分两种类型，定长型与可调型，特别是定长型，其长度范围在15mm-60mm之间，要在一个体积如此之小的钛板中间绕制此闭环线圈，而且受限于菌落数量不能超标，不能用手工绕制，而要用设备绕制，工艺难度极高。其结构件体积小,孔的通过直径尺寸仅为1-1.5mm,其需在要这种条件下形成加捻的纱线,所以一直以来均用人工纯工加工此产品,其效率低,一致性难以保证.

协普绕线机应客户要求,成功开发此设备,完成同时形成封闭环（包括松散结构的纤维束）并将其通过到有孔结构件,并保持加捻结构,极大提高此封闭环的卷绕效率,除获得纯手工制作无法相比的一致性,更使该产品有了规模生产的条件。

喜报 | 恭贺顺利通过欧盟CE认证，进军国际市场

 为响应国际市场对我司绕线设备安全质量的要求，近日，我司的系列绕线机荣获欧盟认证机构颁发的CE认证。这标志着欧盟市场对于协普|REPOSAL®绕线机的认可，意味着我司有能力为国际线圈市场提供更加专业、优质的绕线机设备，进一步提升了公司的国际竞争力。 

                                                    

协普|REPOSAL®绕线机CE认证凭证

     一方面，为了响应国家“一带一路”的号召，协普|REPOSAL®绕线机积极探索开拓海外市场。此次欧盟CE认证的通过，不仅打开了欧洲市场，更是打开全球市场的第一步，意味着公司的绕线机可以出口到欧盟各个国家，实现我们的绕线设备在全球范围的自由流通的追求，对于公司扩充海外绕线机市场及国际业务拓展具有积极作用。同时也为绕线机在国内市场的销售提供了安全质量保障，增强了绕线机的品牌影响力。

绝缘带缠绕机器

视频中的线圈用于铁路制动,包的绝缘材料是璃璃纤维.

产品内呈纺锤形,两头略尖,所以用机器实现难以实现.

协普通过优化缠绕轮的截面形状,配合实时人工介入控制达到客户要求.

广义上的绕线机是指将连续条状卷材进行缠绕处理，绕制到各种卷轴上的机器，这种连续卷材可以各种丝，线，绳，带状的材料。狭义上的绕线机则主要是指绕制各种漆包线线圈的机器，这些线圈可能是变压器，继电器，电感线圈，电流互感器，各种传感器，这些线圈在我们生活中随处可见，共同的特点就是用漆包线绕制而成，不同的是根据设计要求，及工业化产品的成本及效率要求，其绕制工艺各不相应，所以衍生出各种不同的绕线机，我们在官网上展示的仅仅是一部分常规的绕线机，还有一些是属于定制型的，或是特殊行业则没有展示，如需要了解，可联系我们。

线圈在我们的生活可随处可见，比如家庭中的电表，有计量感应线圈，断路器中的脱扣线圈，小区的变压器线圈，工业自动化中的各种电机线圈，各种传感器线圈，小汽车上的启动线圈，点火线圈，动车上的动力电机线圈等等，毫不夸张的说，我们生活在一个线圈的世界，线圈如此之多，对应绕制的绕线机各不相同，所以绕线机对于电气世界的重要性，就如同车床对于机械世界的重要性。

绕线机的种类如此之多，如果你不熟悉，那些选型就成了一个很大的问题，我们现从几个方面做一个简单的介绍。

一是绕制方式，一般分为平行绕线机，环形绕线机，飞叉绕线机。

协普公司在分频器线圈绕线机领域投入了大量的研发精力，取得了一系列显著的成果。

 

在绕线精度方面，通过对排线机构和控制系统的深入研究与优化，协普的分频器线圈绕线机能够将绕线精度控制在极小的误差范围内。例如，对于线径较细的导线，绕线机可以精确地按照设定的匝数和排列方式进行绕制，确保每一圈导线的位置精度达到±0.05毫米，极大地提高了线圈的质量和性能稳定性，使得分频器在音频信号处理中能够更加精准地实现分频功能。

 

在绕线效率提升上，协普公司研发了独特的高速绕线技术。通过采用先进的电机驱动系统和高效的传动装置，绕线机的绕线速度相比传统机型提高了 30%。同时，结合智能的控制系统，能够实现连续不间断绕线，大大缩短了单个线圈的绕制时间。以一款常见的分频器线圈为例，原来手工绕制需要 10 分钟左右，而使用协普的绕线机仅需 3 - 4 分钟，显著提高了生产效率，为大规模生产提供了有力支持。

 

在多功能性方面，协普的分频器线圈绕线机具备强大的适应性。通过设计可更换的绕线模具和灵活的参数调整功能，能够绕制多种不同规格、形状和参数要求的分频器线圈。无论是小型化的音频设备用分频器线圈，还是大型专业音响系统中的分频器线圈，都能在同一台绕线机上实现高质量的绕制。例如，对于不同内径、外径和高度要求的线圈骨架，绕线机都可以通过简单的模具更换和参数设置，快速切换生产模式，满足多样化的市场需求。

 

此外，协普公司还注重绕线机的操作便捷性和智能化程度的研究。研发了简洁易懂的人机交互界面，操作人员只需经过简单培训，即可熟练掌握操作方法。同时，绕线机还具备智能故障诊断和预警功能，能够实时监测绕线过程中的各项参数，一旦出现异常情况，如导线断裂、绕线张力异常等，会立即发出警报并提示故障原因，方便操作人员及时处理，减少生产中断和设备损坏的风险。