平行绕线机通用技术条件 SJ/T 10313—92
中华人民共和国电子行业标准
平行绕线机通用技术条件sj/t 10313—92
General specification of parallel winding machine
1主题内容与适用范围
本标准规定了平行绕线机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要 求。
本标准适用于绕制骨架截面形状为圆形或矩形线圈的平行绕线机。
本标准不适用于绕制环形、蜂房形、马鞍形线圈的绕线机。
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB4006.1绕组线圈圆柱形线盘型式尺寸
GB4006.2绕组线圈锥形线盘型式尺寸
GB4215金属切削机床噪声声功率级的测定
GB5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试 验方案
GB6109.1漆包圆绕组线第一部分一般规定
3技术要求
3.1工作条件要求
平行绕线机在下列条件下应能正常工作：
3.2性能要求
3.2.1外观要求
3.2.1.1外观应平整、光滑、无划伤和锈蚀现象，镀涂层不得脱落。
3.2.1.2产品标牌固定牢固，字迹工整，内容清楚无误。
3.2.1.3各处紧固件应牢固，无松动现象。
3.2.2主轴转速
3.2.2.1主轴转速采用无级调速时，速度调节应平稳、灵敏、可靠;采用分级变速时，升速降速 要平滑。
3.2.2.2转速的稳定性误差应不大于正常工作转速的10%。
3.2.2.3车头主轴在达到预置停车匝数后，由于惯性超出的匝数误差不大于1%,带有编码 器具有分度功能的绕线机停车误差由产品标准规定。
3.2.3排线节距
3.2.3.1平行绕线机的排线节距应能随所绕导线直径灵活设置，导线直径应符合GB 6109.1 的规定。
3.2.3.2排线节距的最小设置量应能达到绕线机所绕制的最细线径。
3.2.3.3排线节距的最大设置量应能达到绕线机所绕制最粗线径的1.1倍。
3.2.3.4排线节距在每层绕线时的累计误差不大于2%。
3.2.3.5当排线节距设定后,其节距的均匀度由产品标准规定。
3.2.4放线装置
3.2.4.1平行绕线机应配有相应的放线装置，放线装置应能均匀地放线，卧式放线装置要有 相应的制动措施。
3.2.4.2放线装置应具有与所绕线径相适应的张力调整功能。
3. 2. 4. 3绕制直径小于o. 05mm的细线时，放线装置应具有断线停车功能。
3. 2. 4. 4 放线装置应与平行绕线机所绕最粗线径的原线盘相匹配，线盘尺寸应符合 GB 4006.1 和 GB 4006. 2 的规定。
3.2.5计数器
3.2.5.1绕线机应配有匝数计数器，数字显示要清晰，便于观察。
3.2.5.2计数器的计数应准确可靠，其误差应不大于计数器最大计数范围的1%。
3.2.5.3计数器应具有预置匝数、满匝自动停车的预选装置。
3.2.6主轴装配精度
3.2.6.1主轴的径向跳动量
b. 在最大排线长度内的径向跳动量不大于所绕最细线径的2〜3倍。
3.2.6.2主轴的轴向窜动不大于所绕最细线径的0. 5〜1倍。
3.2.7排线机构装配精度
3. 2. 7.1平行绕线机必须具有相应的排线机构，排线机构要配置与所绕线径相适应的排线 器，排线器不应损伤漆包线漆皮。
3.2.7.2排线机构的导轨轴线与主轴——尾座轴线应平行,其误差不大于wo >0.1.
3.2.7.3排线机构的运动应均匀平稳，无爬行现象。
3.2.8尾座装配精度
3.2.8-1尾座顶尖轴线的径向跳动量不大于所绕最细线径的0. 5〜1倍。
3.2.8.2尾座顶尖轴线应与主轴轴线保持同轴，其误差不大于loo : 0.1。
3.2.9停车方式
平行绕线机应具有二种停车方式:满匝自动停车、排线换向自动停车。
3.2.9.1绕线机在绕线达到预定匝数时应能自动停车。
3.2.9.2绕线机在绕线需要层间垫纸时，应能在排线换向时自动停车。
3.2.10噪声
平行绕线机的整机噪声声功率级不大于80dB(A)o
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此机型主要针对漆包线直径较大的带骨架线圈,它有几个功能特点,一是排线速度快,如果可以在较大漆包线直径时保持较快的绕线轴转速.二是排线平整.通过控制及针对性的结构优化,可以稳定的绕制出紧凑一致的线圈.三是有自动剥漆功能,对于较粗的非直焊漆包线来讲,加入这一功能,相当于将两个工序整合到一个工序,四是加入了自动断线的功能,对于较粗漆包线来讲,自动断线即提高了效率,强化了一致性,也显著的降低了作业员的劳动强度.
具体可参见视频,此视频的作业节拍为机器验收时拍摄,整个作业过程,快速稳定,但实际上在漆包线头的固定与拆卸效率上还有提高空间.
协普绕线机以持续创新夯实品牌价值
苏州协普电子机械设备有限公司，是一家专业从事绕线机设备研发生产的技术企业。多年来一直坚持持持创新, 研发具有自主知识产权的绕线机。
相当长一段时间,我国绕线机制造产业普遍存在技术不高、规模过小、游离分散生产、大部分企业的企业技术创新不足的问题。与国外相关产业相比，目前我国绕线机种类及配套数量少，采用的控制技术相对落后，其精度和性能不及欧美同行的水平。且产品的产能低、稳定性较差。
面对技术上的差距,苏州协普做了详细市场调研之后,以整列精密绕线机与罗氏线圈绕线机为突破点,重视与用户企业的配合,不但认真理解客户的现有工艺要求,而且通过本公司多年积累的技术资料库,在不增加或少增加费用的前提下,主动为客户工艺升级提供新思路,新解决方案,在具体的单个实施案例中,这种做法无疑加重了我们的执行成本,减少了公司的利润,但这种思路经过长期的执行与验证,实际上我们的客户通过我们的绕线机设备挖掘了线圈绕制工艺上的潜能,成为我们的长期的合作客户,我们也通过一个个案例的主动积极的提高,为我们的研发方向,方案积累了更多的技术数据,才得以持续创新.
绕线机卷绕漆包线过程中漆包线低应力对成型性的影响
小型电机和线圈的制造商面临着提高产能和提高产品可靠性的需要，他们需要不断减少由于线圈绕制和装配产生对漆包线绝缘性能的破坏。由于在线圈绕制和装配过程会产 生较大的拉伸，漆包线的绝缘层一定要有良好的柔韧性,同 时漆包线还应拥有良好的可成型性（导线的柔软度）。
1 漆包线的可成型性 漆包线的机械性能分为导体的和漆膜的机械性能。漆包线在绕线机绕制线圈的过程中，在嵌线工艺过程中，以及用漆包线线圈作为元件的电气产品，在运行过程中，都有机械应力作用于漆包线上，因此可能产生漆包线伸长，漆膜损伤等现象。 所以漆包线有伸长率、回弹角、柔软度、抗拉强度、漆膜弹性、漆膜的附着力和耐刮等性能的要求。
1.1 导体的机械性能项目：有柔软度、伸长率、回弹角、 抗拉强度。
伸长率反映着材料的塑性变形，用其来考核漆包线的延展性。回弹角和柔软度则反映着材料的弹性变形，用其来考 核漆包线的柔软度。抗拉强度与导体的回复再结晶程度及回复后组织的晶粒大小有关，抗拉强度、柔软度和伸长率的好坏反映了铜材质量和漆包退火的程度，它们对于绕线质量有 很大的关系。
在漆包线涂制过程中，如果涂漆道数和回线的次数过多，在导轮的直径不够大的条件下，导线不断受到拉伸和压 缩的交替变形，造成晶格的歪扭，在拉伸时容易拉断。漆包线在绕线机绕制运行时，线上承受过大的张力，将使线材拉细，此时由于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移，已形成了残余内 部应力，因此线材脆性提高，而伸长率和柔软率下降。