协普®绕线机发布分频器电感专用绕线机

        在日常生活中，你是否会注意到汽车上不止有一个喇叭呢？而且造价越昂贵的汽车上的喇叭也就越多。按正常人的思维，汽车只要有一个喇叭能发出声音讯号就行，多的喇叭是为什么呢？原因很简单，比如转向灯和警示的喇叭声是完全不同的，发出的声音频率不同，高音和低音要使用的扬声器的声音范围自然也不同。单个扬声器无法播放全频率的声音，一种声音可能需要多种频道的声音组合起来才能达到明确提示人们的效果。

        于是，为了让每一个扬声器都发出适合它的音频，就要用到分频器这样的工具。分频器用简单的话来说就是用电容与分频器绕线机绕制的分频器电感线圈组成的滤波电路，用电容过滤低频留高频给高音扬声器，而用分频器绕线机绕制的分频器电感过滤高底留低频给低音扬声器，这样就把一段声音中的不同频段的声音信号区分开来。它有着不同的声音频率通道，高频率声音通道只能通过高频率声音，中低频率声音同理。将声音区分后再将声音放入相应的声音放大器中放大声音并播放，最终就能得到我们想要的最准确的音频。

         分频器分为两类，一是功率分频器，二是电子分频器。

         功率分频器是设置在音箱中的，音箱中的功率放大器先将声音功率放大，再由功率分频器将其分为高中低三段音频信号，最后送到不同扬声器中播放。这种功率分频器的优点就是连接和使用简单便捷，但它的缺点也很明显，那就是它的消耗功率大且参数偏离值大，声音频率的误差大，它的误差是与扬声器的阻抗有关，因此不方便调整。

         为了更加灵活地播放音频，我们就生产出了电子分频器。电子分频器是先将音频信号进行区分，再放到不同的功率放大器中放大，最后再送到相应扬声器中。电子分频器的优点是损耗小，便于调整。功率放大器和扬声器直接连接，扬声器单元之间的干扰小，高中低的信号频率独立出来，信号的频率干扰小更准确，音质也更清晰。这种缺点是区分后的声音频率每个都要有独立的功率放大器，造价高且电路相对复杂。

         这里我们着重讲的是电子分频器，通过以上内容我们大致了解了一些，接下来是更加深入分析它的特点。

         现在的音箱种类多而复杂，要使用的电子分频器也要灵活多变，比如2分频、3分频、4分频等，顾名思义就是将音频的频率分为几档。

         使用分频器也在一定程度上保证了扬声器的工作效率。因为不同的扬声器的工作频率是不同的，不同频率的音频得用口径不同的扬声器才能播放出好的效果，例如低频声音用口径大的扬声器效果更好，而中频相反要用口径小的扬声器。如此种类多样的扬声器为了高效率高安全地工作，就得用电子分频器为其提供合适的音频，分频器除了分频声音外还能保护好扬声器，在这个过程中，专业的分频器电感绕线机绕制的优质分频器电感功不可没。

协普公司在分频器线圈绕线机领域投入了大量的研发精力，取得了一系列显著的成果。

 

在绕线精度方面，通过对排线机构和控制系统的深入研究与优化，协普的分频器线圈绕线机能够将绕线精度控制在极小的误差范围内。例如，对于线径较细的导线，绕线机可以精确地按照设定的匝数和排列方式进行绕制，确保每一圈导线的位置精度达到±0.05毫米，极大地提高了线圈的质量和性能稳定性，使得分频器在音频信号处理中能够更加精准地实现分频功能。

 

在绕线效率提升上，协普公司研发了独特的高速绕线技术。通过采用先进的电机驱动系统和高效的传动装置，绕线机的绕线速度相比传统机型提高了 30%。同时，结合智能的控制系统，能够实现连续不间断绕线，大大缩短了单个线圈的绕制时间。以一款常见的分频器线圈为例，原来手工绕制需要 10 分钟左右，而使用协普的绕线机仅需 3 - 4 分钟，显著提高了生产效率，为大规模生产提供了有力支持。

 

在多功能性方面，协普的分频器线圈绕线机具备强大的适应性。通过设计可更换的绕线模具和灵活的参数调整功能，能够绕制多种不同规格、形状和参数要求的分频器线圈。无论是小型化的音频设备用分频器线圈，还是大型专业音响系统中的分频器线圈，都能在同一台绕线机上实现高质量的绕制。例如，对于不同内径、外径和高度要求的线圈骨架，绕线机都可以通过简单的模具更换和参数设置，快速切换生产模式，满足多样化的市场需求。

 

此外，协普公司还注重绕线机的操作便捷性和智能化程度的研究。研发了简洁易懂的人机交互界面，操作人员只需经过简单培训，即可熟练掌握操作方法。同时，绕线机还具备智能故障诊断和预警功能，能够实时监测绕线过程中的各项参数，一旦出现异常情况，如导线断裂、绕线张力异常等，会立即发出警报并提示故障原因，方便操作人员及时处理，减少生产中断和设备损坏的风险。

 

想象一下，你是一名线圈绕制工厂的负责人。您的工厂正在使用传统的绕线机，你们的线线机结构合理，机械精度很高，电机也是采用的大品牌的电机，但是在绕制精密线圈的时候，还是会有较高的不良率，你们认真分析前改进各种因素-设备结构，加工精度，工装精度，骨架精度，漆包线品质，张力控制等等，但还是解决不了问题。但有告诉你，这不仅仅是硬件的问题，而是算法的问题，或许会让你很吃惊。因为在你看来，绕线轴每转运一周，排线轴都有相应的响应，但事实上，你或许没有考虑过，在精密线圈的绕线过程中，排线导针在接接线圈两端时，速度的突然变化可能会导致线圈跨线、凸起。这些缺陷会线圈降低性能。

针对这一问题，我们提出了一种基于5段S型曲线的加减速方法。该算法采用在排线运动控制的末端和收尾线性加速或减速的方式，以期有助于减少线圈的缺陷。我们先是利用ADAMS软件验证了该算法的可行性。软件模拟了精密绕线线圈的运动，得到了运动过程中的速度变化曲线和位移曲线。后来通过实验结果表明，这种在排线速度控制中采用S 形曲线的方法最多可将线圈缺陷降低 50%。这说明，5 段 S 形曲线运动控制算法是提高电动精密线圈绕制过程精度和效率的一种很有前途的方法。通过使用该算法，线圈制造商可以降低线圈缺陷的风险并提高线圈的性能。 

扫描电子显微镜中的漆包线绕组

扫描电子显微镜其主要组成部分：电子光学系统、信号收集处理系统、真空系统、图像处理显示和记录系统、电源系统和计算机控制系统等组成。而其中核心部分为电子光学系统，其主要由电子枪、电磁聚光镜、光阑、扫描系统、消像散器、物镜和各类对中线圈组成.

         协普®绕线机作为专业的精密绕线方案解决供应商，我们重点关注其中电磁聚光镜，物镜及消像散器，因为其主要部件构成是漆包线绕组，而且其绕组的精度与一致性与扫描电子显微镜的成像质量高度相关。

电磁透镜线圈.

电磁透镜主要是对电子束起约束汇聚作用，可以将它看作是光学中的凸透镜。由于电子束在旋转对称的磁场中会受到洛伦兹力的作用，从而产生聚焦作用。所以能产生这种旋转对称而非均匀磁场并使得电子束聚焦成像的漆包线绕组线圈的质量就显得非常重要。

     磁透镜中的漆包线绕组线圈，当电流通过线圈的时，极靴被磁化，并在心腔内建立磁场，对电子束产生聚焦作用。磁透镜中的漆包线绕组有两种，分别为聚光镜漆包线绕组和物镜漆包线绕组，靠近电子枪的透镜是聚光镜漆包线绕组，靠近试样的是物镜漆包线绕组。一般聚光镜是强励磁透镜漆包线绕组，强励磁透镜漆包线绕组匝数多，呈圆柱状多层排列，要求旋转对称性好

                 协普®绕线机发布线导导弹制导光纤绕线机

        线导导弹的光纤制导是利用特殊光纤在导弹与发射装置之间，双向传输信息和控制信号来完成对受控导弹的闭环制导控制。

        光纤制导属于遥控制导中的有线制导，其优点不但是精度高、抗干扰能力强，可以可以装备光缆轴、微型摄像机等，导弹发射后尾部便会释放出光纤，可对导弹进行控制和获取目标信息。

         光纤的缠绕与释放技术是光纤制导的关键技术，目前我国在光纤卷绕生产中尚未实现自动化生产，对绕制技术人员的熟练程度依赖非常高，缠绕过程中的跨匝工序仍以人工操作为主，生产效率低，差错机率高，一致性低。

                                      光纤的高速释放除了通过其它途径来解决外，一个重要的途径就是通过光纤缠绕来保证光纤的顺利释放.光纤缠绕技术是指针对光纤制导导弹的要求，把光纤缠绕在线轴上的技术。鉴于光纤较一般纤维的独特性质，以及光纤制导导弹的特殊用途，使得光纤缠绕成为一项复杂的技术难题。在实现自动化绕制过程中，与光纤自身性质有关的技术难点主要有如下几方面：

         光纤有很多优点，通信容量大，传输距离远，光纤损耗低，抗电磁干扰，无辐射，寿命长等等，所以在通信领域应用广泛，尤其是.制导通信方面有着极好的应用前景， 但是制导光纤线包由于需要长距离无缺陷绕制，但由于光纤表面比较光滑、性质较脆易断裂，还有就是受残余应力产生的微弯会使信号衰减等，所以较其他纤维更难缠绕，使得长距离无缺陷快速光纤自动缠绕成为一项重大课题.REPOSAL®绕线机作为专业的缠绕工艺解决方案提供商，多年来一直就制导光纤线包精密缠绕开展工艺课题研究.目前已取得较好的成果并落地，REPOSAL®绕线机研发的制导光纤线包专用绕线机可以根据工艺要求，设定可可靠的工艺指令信息，并准确执行控制命令， 最终完成长距离无缺陷制导光纤线包缠绕.在整个课题研究中，我们重点解决了制导光纤线包缠绕系统的三个难题: 张力控制.绕线系统,馈线系统，并展开如下文。

喜报 | 恭贺顺利通过欧盟CE认证，进军国际市场

 为响应国际市场对我司绕线设备安全质量的要求，近日，我司的系列绕线机荣获欧盟认证机构颁发的CE认证。这标志着欧盟市场对于协普|REPOSAL®绕线机的认可，意味着我司有能力为国际线圈市场提供更加专业、优质的绕线机设备，进一步提升了公司的国际竞争力。 

                                                    

协普|REPOSAL®绕线机CE认证凭证

     一方面，为了响应国家“一带一路”的号召，协普|REPOSAL®绕线机积极探索开拓海外市场。此次欧盟CE认证的通过，不仅打开了欧洲市场，更是打开全球市场的第一步，意味着公司的绕线机可以出口到欧盟各个国家，实现我们的绕线设备在全球范围的自由流通的追求，对于公司扩充海外绕线机市场及国际业务拓展具有积极作用。同时也为绕线机在国内市场的销售提供了安全质量保障，增强了绕线机的品牌影响力。

          精密电流互感器绕线机的研发背景与特点

电流互感器中线圈的精度是非常重要的，因为它直接影响到电流测量的准确性和电力系统的可靠运行。线圈精度的具体重要性表现在以下几个方面。

电能计量：在电力系统中，准确测量电流是计算能量消耗的关键。如果电流互感器中的线圈不准确，将导致电能测量错误，可能导致能源成本的错误计算，对电力公司和消费者都可能产生财务影响。

故障检测：电流互感器用于监测电流水平，以侦测电力系统中的异常情况，如短路、过载等。如果线圈的精度不高，可能会导致对潜在故障的误报或忽略，从而影响电力系统的可靠性。

过电流保护：电流互感器在过电流保护装置中扮演关键角色，用于检测过电流事件并触发断路器或其他保护设备。线圈的精度直接影响是否能够准确侦测到过电流情况，确保电力系统的安全性。

负载管理：电力系统的负载管理需要准确测量电流，以便进行合理的负载分配和调整。如果线圈的精度不高，可能导致不平衡的负载分布，影响电力系统的效率和稳定性。

自动化控制：在现代电力系统中，自动化控制系统依赖于准确的电流测量数据来进行实时调整和控制。线圈的精度对于系统的响应速度和性能至关重要。

波形分析：电流互感器还用于电力质量分析，包括谐波分析等。线圈的精度决定了对电流波形的准确分析，有助于解决电力质量问题。

总之，线圈精度对于电流互感器的性能和应用至关重要。高精度的线圈可以确保电流测量的准确性，从而维护电力系统的可靠性、稳定性和效率。因此，在选择和使用电流互感器时，确保线圈的精度符合应用需求是非常重要的。

             在现代社会，电力如同奔腾不息的洪流，为我们的生活和生产注入强大动力。随着我国科学技术和经济的迅猛发展，对电力的需求与日俱增，输配电变压器作为电力系统的重要基石，其需求量也节节攀升。

变压器，堪称电力系统的“心脏”，而其内部的绕组线圈则是这颗“心脏”的关键组成部分。绕组线圈中漆包线与绝缘带的绕制质量，直接决定了变压器工作的可靠性。而这绕制质量的优劣，在很大程度上取决于变压器绕线机的性能。

随着变压器需求的大幅上扬，对变压器绕线机的性能要求也越来越苛刻。一台性能卓越的变压器绕线机，不仅要满足安全性、智能化和高效率等要求，还需具备高稳定性的硬件、易用的软件以及出色的张力控制等功能。

然而，目前我国变压器绕线机行业的发展仍面临诸多挑战。智能化水平相对较低，稳定性也有待提高，高端设备大多依赖进口，价格高昂。

协普绕线机 深知这些挑战，一直在努力提升自身产品的性能和品质。其不断加大研发投入，致力于改善绕线机的智能化水平和稳定性，力求为行业发展贡献力量。

变压器绕线机在工作时，其卷材通常是金属导线与绝缘纸张，由于它们具有一定弹性，卷材输送速度或卷辊半径的变化，都会导致绕线张力的改变。例如在收放卷过程中，若卷辊角速度恒定，卷材半径变化就会引发张力波动。张力过大，卷材可能变薄甚至断裂；张力过小，物料排布会不均或产生褶皱，进而影响变压器绕组线圈的质量。

与国外相比，我国现有的国产变压器绕线机在张力控制方面存在不足。其张力通常通过机械摩擦产生，不够稳定，容易导致导线与绝缘带排布稀疏、线圈外径超差等问题。此外，我国变压器绕线机整体发展水平与欧美发达国家相比，在加工质量和生产效率方面存在差距。

具体表现为：其一，排线布线、添加绝缘层等工序依赖人工操作，效率低下且质量不稳定。其二，绕线过程中电机频繁启停和反转，张力波动大，线圈绕制不规律，质量难以保证。其三，国内绕线机机械结构相对简单，无法胜任复杂线圈的绕制任务。

国外的变压器绕线机发展较为成熟。印度 Trishul．Engineers 公司的 T-600AH 全自动变压器绕线机，能同步缠绕导线与绝缘带，精度高、张力稳、效率高。瑞士 Tuboly．Astronic AG 公司的 EFECO 800 全自动绕线机更是出色，在高速、高精缠绕的同时，还拥有智能排线系统。加拿大 MTM、意大利 LAE 和韩国 UPI 等公司的产品也具备较高的智能化和稳定性。

在张力控制研究方面，自上世纪 90 年代起，众多学者就开始深入探索。Bastogne T、Koc H 等学者开启了理论研究与建模仿真的先河。进入 21 世纪，更多学者投入其中。

协普绕线机积极关注国内外相关研究成果，并将有益的理论和技术应用于自身产品的改进中。

Mahawan B 等人于 2001 年提出的绕线机电控跟踪系统，在较大干扰下仍能实现设备的轨迹跟踪控制。2008 年，Wen P 等人设计的张力控制方案，在保证质量的前提下允许一定张力波动下改变绕制速度。2010 年，Ponsart J C 等人将观测器理论应用到变压器绕线机上，提高了张力控制精度。2017 年，Mahesh Ghate 等人针对特定绕线机的张力系统进行优化，展现出良好的鲁棒性。2020 年，Ma Quanjin 等人针对长丝绕线技术应用的 3 轴纤维绕线机中张力波动问题，设计的双 PID 张力控制系统效果显著。

我国从上世纪 70 年代开始研制变压器绕线机，通过仿制和学者们的努力，取得了一定成果。但受国外核心技术垄断影响，与国外仍存在差距，尤其在制造工艺和控制方案方面。

目前，国内的变压器绕线机主要处于半自动化阶段。例如东莞市纵横机电科技有限公司的 F．TWloo CXL 变压器绕线机，适用于中小型变压器线圈绕制。江西亿博自动化设备有限公司的 ZBR．800／1000／1200 多头自动布线绕线机，可实现导线自动排线。

协普绕线机一直致力于推动国内变压器绕线机向全自动化、智能化方向发展，不断优化自身的制造工艺和控制方案。

然而，国内在绝缘带排布和张力控制方面仍有待突破，这极大地影响了绕制线圈的质量和生产效率。因此，研发能自动排布导线与绝缘带且张力恒定的控制系统意义重大。

张力控制是变压器绕线机设备的关键技术。张力过小，导线或绝缘带会松弛、堆积、褶皱；张力过大，会导致其变形、拉伸过量甚至断裂。对于变压器绕线机来说，张力控制状况直接影响绕组线层间的致密性。

目前，张力控制主要有手动、半自动和全自动三种方案。手动控制需人工分阶段调节，半自动控制通过检测卷径变化调整张力，全自动控制则通过张力检测器直接测定并反馈张力数据来调节。

上世纪 80 年代，国内多采用手动控制张力，后因需求提高逐渐被取代。本世纪以来，国内学者对收放卷全自动张力控制系统进行了深入研究。

2005 年，天津工业大学杨涛等人用 PLC 设计的方案，精准控制细微漆包线绕制速度。2010 年，史耀耀等人研究非连续卷材工艺，通过 PID 算法实现缠绕。2018 年，Zhiyong w 等人针对三轴纤维绕线机问题建立恒张力控制系统。2020 年，宋辰亮等人通过摆杆式张力调节机构和变形的 PID 控制算法，优化绕线机张力调节效果。

协普绕线机在张力控制方案的探索上也从未停止，不断尝试创新，以提升产品的竞争力。

但由于变压器绕制设备结构复杂、影响因素众多，张力控制系统在不同情况下存在非线性与耦合性，这仍是设备控制的难点。恒张力控制对保证绕线质量至关重要，因此研究适用于工业生产的恒张力控制系统具有现实意义。

在配电变压器绕组线圈结构中，导线层之间需留绝缘间隙排布绝缘纸带，所以变压器绕组线圈通常分层缠绕。其绕制过程较为复杂，先导线放卷并送至主轴模架，期间摆动辊调整张力与速度，主轴电机驱动主轴绕线。然后绝缘带放卷并送至主轴模架，多个卷辊配合调整张力。最后多个电机协同驱动排线轴等进行第一层绕制与排线，完成后导线电机反转，压辊剪切绝缘纸，喷胶机粘合，再进行下一层绕制。

以瑞士 EFECO 800 型变压器绕线机为例，其机械结构主要包括主轴模架、卷绕主轴、喷胶机等。卷绕主轴包含主轴电机、减速机等，驱动主轴旋转，脚踏开关控制启停。导线绕制机构有放线轮、调节手轮等，绝缘带绕制机构有张力反馈装置等。排线机构由排线轴、排线小车等组成，能实现精准排线。

对于变压器绕线机来说，张力控制情况直接影响绕组线层间的致密性。实际工程中，机械加工精度、传感装置性能等都会对张力控制产生影响。比如卷径变化、收放卷轴启停和加减速、设备制造与装配精度、电机正反转以及硬件性能等。

张力检测有三种方式。直接使用张力传感器测量，操作简单但局限性大；浮辊张力检测，测量器件灵活但精度低；浮辊/反馈复合张力检测，精度高但方式复杂。

在变压器绕线机的排线过程中，排线机构与绕线位置的调整以及排线角度的控制是保证绕制线层致密性的关键。

排线机构通过主轴上的旋转编码器测量角度，将数据传输给控制器，控制器处理后驱动排线电机，实现卷绕和排线的速度耦合。

在实际绕线中，导线和绝缘带的张力要保持恒定，并与排线机构配合。自动排线控制方案中，主控制器控制电机组协同运作，主轴与排线机构配合分层绕制，编码器实时反馈数据，按控制算法调整各轴速度，确保排线精确。

排线角度至关重要，角度过大或过小都会影响排线效果。绕线时根据角度变化调整线、带进给速度，并遵循总体轨迹。由于绕制是分层进行的，分为导线层（奇数层）和绝缘层（偶数层），排线过程可分为多个阶段循环进行。

变压器绕线机的自动排线对电机控制算法要求很高，需要各轴电机协同操作，驱动执行机构紧密配合，共同完成变压器线圈的全自动绕制与排布。常见的多电机协同控制结构有并联同步控制、主从电机控制、交叉耦合协同控制、相邻交叉耦合控制和偏差耦合同步控制，各有优劣。

总之，变压器绕线机在电力领域中至关重要。我国在这一领域虽取得一定成果，但仍需不断努力，加强自主研发，提升技术水平，缩小与国外的差距，推动行业发展，为电力事业贡献更多力量。协普绕线机也将继续秉承创新、进取的精神，为提升我国变压器绕线机的整体水平不懈努力。

　　　变压器绕线机的常用配件

            变压器绕线机的绕线过程直接影响线圈的形成，在绕线机的实际使用中不断总结经验并应用到绕线操作中。毛毡是一种摩擦材料，用于固定漆包线，使漆包线在运行过程中保持稳定，并清除漆包线表面的污垢和毛刺。毛毡的夹紧力也是漆包线张力的来源之一。而张力器是在线张力装置中最重要的部件之一，也是绕线机运行过程中张力控制的主要部件。常见的张力器是摩擦、磁阻尼、磁粉制动。

　　　绕线机需要许多附件来辅助设备的正常运行。常用附件包括线轴、模具、夹具、张力器、过线装置(主要阐述了穿线装置的功能和组成，穿线装置在缠绕作业中起到输送、和保护、反转的作用，使漆包线能够顺利地从放线斗输送到收线盘)

　　　陶瓷轮是穿线设备中最常见的部件。它有两种类型：全陶瓷轮和半陶瓷轮。全陶瓷轮一般用于多线缠绕场合。它的结构相对简单，由轴承和轮体组成。半陶瓷轮的结构与全陶瓷轮相似，由轴承、内芯的、塑料挡圈组成，一般用于缠绕单根漆包线。

常见变压器绕线机的分类及区别

选择合适的绕线机是生产线圈的关键，绕线机作为基础设备它的种类有很多，本文主要以变压器绕线机为例，讲讲它的分类及区别，一般按照变压器电压等级或容量来划分，常见的有普通数控绕线机、自动绕线机和箔式绕线机以及立式绕线机等等。

       牵引的电机主要用于铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆（如蓄电池车、城市电车、地下铁道电动车辆）上.

       其线圈在绕线机绕制过程中,受到的约束主要来自设计要求与工艺条两方面.具体表现在:

       线圈和绕组的结构设计，除必须符合电气性能和温升限度要求外，还必须注意现有绕线机的适用性,电磁线和绝缘材料的经济合理使用，结构简单，制造方便，即应具有良好的工艺性。为了达到较好的工艺性及可靠性，有一些控制点必须在前期考虑到，对于该类问题，协普绕线机与各位分享一些内容。

协普此款绕线机行程1.5米，采用气动快装快拆，操作方便，结构成熟稳定易维护，系统易操作，功能完备，扩展性强。

目前根据客户要求在此机器绕制长达1.5米行程的发热线圈，因设备结构化到位，绕线得到满意效果，此客户目前已计划在此基础上追加云母带缠绕功能。

        小型电机和线圈的制造商面临着提高产能和提高产品可靠性的需要，他们需要不断减少由于线圈绕制和装配产生对漆包线绝缘性能的破坏。由于在线圈绕制和装配过程会产 生较大的拉伸，漆包线的绝缘层一定要有良好的柔韧性,同 时漆包线还应拥有良好的可成型性（导线的柔软度）。

        1  漆包线的可成型性 漆包线的机械性能分为导体的和漆膜的机械性能。漆包线在绕线机绕制线圈的过程中，在嵌线工艺过程中，以及用漆包线线圈作为元件的电气产品，在运行过程中，都有机械应力作用于漆包线上，因此可能产生漆包线伸长，漆膜损伤等现象。 所以漆包线有伸长率、回弹角、柔软度、抗拉强度、漆膜弹性、漆膜的附着力和耐刮等性能的要求。

        1.1  导体的机械性能项目：有柔软度、伸长率、回弹角、 抗拉强度。

        伸长率反映着材料的塑性变形，用其来考核漆包线的延展性。回弹角和柔软度则反映着材料的弹性变形，用其来考 核漆包线的柔软度。抗拉强度与导体的回复再结晶程度及回复后组织的晶粒大小有关，抗拉强度、柔软度和伸长率的好坏反映了铜材质量和漆包退火的程度，它们对于绕线质量有 很大的关系。

        在漆包线涂制过程中，如果涂漆道数和回线的次数过多，在导轮的直径不够大的条件下，导线不断受到拉伸和压 缩的交替变形，造成晶格的歪扭，在拉伸时容易拉断。漆包线在绕线机绕制运行时，线上承受过大的张力，将使线材拉细，此时由于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移，已形成了残余内 部应力，因此线材脆性提高，而伸长率和柔软率下降。

绕线机绕制线圈常见缺陷分析及解决

一．盐浴不良：        

 1.漆包线不良：从线筒中抽出部分漆包线(拉伸几下)放入盐水中可判断。

 2.绕线机张力不良(过大)： 放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。(过小)：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大而且松。

 解决方法 ：所经过绕线机张力系统穿过的漆包线必须通过张力对 照表用弹簧称核对后方可绕线。

 3.羊毛毡结碳.各绕线机过线轮损伤.各过线小轴承损坏： 放入盐水中的转子线包不规则冒泡, ,数值上升较快。

解决方法：更换损坏羊毛毡. 过线轮. 小轴承

 4.绕线机绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值上升快。  

      （钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可  看到损伤部位）。       

解决方法：检查模具.确定位置.打磨抛光。

 5.绕线机调试不良造成绕线过程中分度变化（以至漆包线下线刮伤）：绕线机绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。钩线套

      绕线机位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边快一边慢），绕线机转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。

放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最后俩组线圈）。

其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好。

解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。

注：换漆包线时要检查线捅周边有无毛边打磨。

                    协普®绕线机成功发布射频消融导管绕线机

        射频消融技术具有消融和切割功能，治疗机理主要为热效应。射频是指无线电频率，频率达到每秒15万次的高频振动，但它不属于无线电通信中波段的划分。     

       协普®绕线机经过不断试验优化，将此绕线工艺完成。

      此绕线机的工作流程如下:

             1. 射频消融导管绕线机主动送线装置确保放线过程不断线,不打节.

            2.双折A段计量出线.

            3.人工折线头.

            4人工固定线头. (线头固定暂定两种方案)

                  4.1胶水固定起头位置.夹具锁紧PEEK管.

                  4.2康铜丝挂在钢管一特征上.绕制完成后胶水固定首尾两端.)

            5.按射频消融导管绕线机启动键绕制.

            6.( 射频消融导管绕线机绕制过程中AB两段线均有可调整的张力)

            7.绕制到指定位置跳格.(具体跳的长度可以设置,跳格时旋转的角度可以设置.

            8. 射频消融导管绕线机绕制完成后馈线点停止在结束处并保持张力.

            9.人工点胶固定线尾

            10. 射频消融导管绕线机两端同轴,旋转方向同步.

            11.锁紧轴芯后两端需要有可调整的预拉伸力.