协普绕线机®发布精密自动剥漆断线绕线机

     苏州协普电子机械设备有限公司成功发布层绕式高压包全自动层间绝缘绕线机SP-D102M7机型——此机型极大的提高了层绕式高压包线圈绕制效率、线圈一致性。协普绕线机降低了层绕式高压包的绕制成本，在新机型中加入了结构紧凑的绝缘绝带自动切断机构,及多个骨架串绕后的动平衡性能等优质方案。

                                   马蹄形空心杯电机线圈及绕线机                    

        现在中国在空心杯电动机制造方面愈发关注，因为国内自动化空心杯电机产品发展和研究的时间较短，所占有的比例不高，并且中国的人口密集劳动力低廉，即使卷绕式生产即使工序多、酬劳成本巨大，还是拥有占比例极高。最近几年，中国愈发关注空心杯电机和自动绕线技术，在绕线机设备研发制造方面有了不错的进步和突破。对电机性能的产生影响的关键原因之一是电机中的转子线圈，空心杯电机中的转子没有铁芯，惯量小，功能性卓越而且适用应用的范围广。另外在对线圈绕制设备的研发中，马鞍形线圈排列规整，磁体的利用效率高。

         空心杯电机与老式传统的带铁芯的电机相比，比后者的能量转换效率较明显较高，而且反应速度也会快很多，，而空心杯电机效率极高，响应速度快，性能稳定。由于空心杯电机没有滞后，额外的电磁干扰低，可以达到非常高的电机转速，而且高速运行时速度设定灵敏，因此具有相对稳定和稳定的性能。此外，空心杯电机的能量密度远大于其他电机，重量将远小于相同功率的铁芯电机。

       现在按照线圈的成型方式，在空心杯电机线圈中，它的生产技术大致可分为绕卷生产技术和一次成型生产技术两种工艺路线。

        两种方式相比较，第一种卷绕生产技术比较复杂，绕制线圈时效率比较低。为了提高线圈生产绕制效率，绕线机可以加入一次成型的生产工艺。根据空心杯线圈形状和绕线方式的不同，常见的空心杯绕线方式可分为平行直绕形、马鞍形绕制和斜绕形三种。第一项平行直绕形一般多用于匝数相对比较少的空心杯电机线圈绕组。而后两项是目前国外相对先进的空心杯电机厂家比较常用的两种线圈绕制工艺。

                    协普®绕线机成功发布射频消融导管绕线机

        射频消融技术具有消融和切割功能，治疗机理主要为热效应。射频是指无线电频率，频率达到每秒15万次的高频振动，但它不属于无线电通信中波段的划分。     

       协普®绕线机经过不断试验优化，将此绕线工艺完成。

      此绕线机的工作流程如下:

             1. 射频消融导管绕线机主动送线装置确保放线过程不断线,不打节.

            2.双折A段计量出线.

            3.人工折线头.

            4人工固定线头. (线头固定暂定两种方案)

                  4.1胶水固定起头位置.夹具锁紧PEEK管.

                  4.2康铜丝挂在钢管一特征上.绕制完成后胶水固定首尾两端.)

            5.按射频消融导管绕线机启动键绕制.

            6.( 射频消融导管绕线机绕制过程中AB两段线均有可调整的张力)

            7.绕制到指定位置跳格.(具体跳的长度可以设置,跳格时旋转的角度可以设置.

            8. 射频消融导管绕线机绕制完成后馈线点停止在结束处并保持张力.

            9.人工点胶固定线尾

            10. 射频消融导管绕线机两端同轴,旋转方向同步.

            11.锁紧轴芯后两端需要有可调整的预拉伸力.

        变压器绝缘皱纹纸具有较好的机械强度，较高的耐电压强度，表面有皱纹、富有一定的韧性。而且其裁剪方便，在变压器绕制成型后,在后工装油浸中仍然保持一定的强度，这个特点可以非常好的保护变压器的漆包线不会被挤压拆断，即满足了绝缘性要求，又满足了机械性能要求。

        所以其广泛用于变压器绝缘.一般在变压器中使用使用,在互感器用使用较少,因为互器器铁芯结构为环形,因为绝缘皱纹纸表面有皱纹,摩擦较大,所以使用环形包带机缠绕时较为困难,所以一般情况下互感器线圈如果要求使用皱纹纸时,采用人工缠绕,我们经过细节改善,成功克服此一问题.

                 协普®绕线机发布线导导弹制导光纤绕线机

        线导导弹的光纤制导是利用特殊光纤在导弹与发射装置之间，双向传输信息和控制信号来完成对受控导弹的闭环制导控制。

        光纤制导属于遥控制导中的有线制导，其优点不但是精度高、抗干扰能力强，可以可以装备光缆轴、微型摄像机等，导弹发射后尾部便会释放出光纤，可对导弹进行控制和获取目标信息。

         光纤的缠绕与释放技术是光纤制导的关键技术，目前我国在光纤卷绕生产中尚未实现自动化生产，对绕制技术人员的熟练程度依赖非常高，缠绕过程中的跨匝工序仍以人工操作为主，生产效率低，差错机率高，一致性低。

                                      光纤的高速释放除了通过其它途径来解决外，一个重要的途径就是通过光纤缠绕来保证光纤的顺利释放.光纤缠绕技术是指针对光纤制导导弹的要求，把光纤缠绕在线轴上的技术。鉴于光纤较一般纤维的独特性质，以及光纤制导导弹的特殊用途，使得光纤缠绕成为一项复杂的技术难题。在实现自动化绕制过程中，与光纤自身性质有关的技术难点主要有如下几方面：

磁性液体既能像液体一样流动，又能像固体磁性材料一样被磁场吸引的胶体溶液，如果在纳米级的固体磁性颗粒周围包覆一层能够防止固体颗粒相互结合的表面活性剂，那么磁性液体就具有足够的稳定性，在重力和磁场的长期作用下也不会发生团聚和沉降。

特别是磁性液体中的非磁性物质在非均匀磁场中会受到一个指向弱磁场区域的磁场力，这使得许多磁性液体加速度传感器便可基于该种特性而设计。

  这些特性使得磁性液体加速度传感器与传统加速度传感器相比具有无磨损，灵敏度高，结构简单等诸多优点。

然而现有磁性液体加速度传感器大多采用了固体质量块作为非磁性物质，并利用线圈检测不同加速度情况下电感的变化来获得输出信号，但其缺点是导致磁路复杂，传感器稳定性较差。

新的解决方案应运而生-采用毛细管式的磁性液体加速度传感器,稳定性好、磁路简单、测量结果准确可靠且使用时效长。

中华人民共和国电子行业标准

　　　　　　　　　　平行绕线机通用技术条件sj/t 10313—92

　　　　　　　　　　　General specification of parallel winding machine

1主题内容与适用范围

本标准规定了平行绕线机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要 求。

本标准适用于绕制骨架截面形状为圆形或矩形线圈的平行绕线机。

本标准不适用于绕制环形、蜂房形、马鞍形线圈的绕线机。

2引用标准

　　GB191包装储运图示标志

　　GB4006.1绕组线圈圆柱形线盘型式尺寸

　　GB4006.2绕组线圈锥形线盘型式尺寸

　　GB4215金属切削机床噪声声功率级的测定

　　GB5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试 验方案

　　GB6109.1漆包圆绕组线第一部分一般规定

      公司拥有电子变压器和互感器整厂设备的研发及生产优势，有别于业界的众多拼装厂商，我们集绕线机行业工程技术沉淀多年研发生产经验，开发出的新一代环形线圈系列绕线设备，广泛应用于环形变压器、互感器、调压器、电感线圈等制造行业，得到业界诸多好评；苏州协普将不断了解用户需求加强技术研发和售后服务水平，为客户提供更专业优质的产品及服务。

       环形变压器绕线机技术特点：

      采用CNC数位智能程式控制器，工作稳定，操作简单，具有多项行业首创的先进实用功能。

      储线环，带线器等核心部件选用优质钢材经多道工艺加工而成，耐用不变形。

      采用先进的控制电路，具有故障报警功能，功能开关都为两线控制，维修更换简单方便。

      储线和绕线状态下运转速度分开设定，可以自动实现快速储线和低速绕线运行，包带机模式下也可以使用自动运行功能，操作简单，使用效率高。

      加工多绕组产品时可预设多次储线和多次绕线工序，适合有多个绕组但线径／匝数又不同的产品，或是储线量单次不够的产品，免去重复装夹和人工操作，提高生产效率。

      可以预设多组排线密度，绕线时设备可以自动变换预设的排线密度，在加工多绕组的产品，每个不同匝数绕组都可以按照预设的角度均匀的排列。

      双变频比例驱动，可选择自动运行或脚踏调速。

      可无极调速，根据不同产品工艺要求设定合适的绕线速度。

设备特点：

      齿轮式绕线机具有绕线扭力大，齿环屋戋环开口尺寸高，储线量多和适绕线径范围大等特点，是用途最广的

        绕线机型；适合绕制线径粗，排线要求很整齐及需要多股并绕的产品，如小型环形变压器次级绕组，大功率驽

       大型变压器初次级绕组，大线径电感磁环，电流互感器线圈及可调电阻等。

      可根据产品的外形尺寸，完成内外径，匝数等参数，计算需绕线的长度，选择合适尺寸的机型。

      同一机型上可更换不同宽度储线环，以满足不同大小产品的储线量和完成内径，适用范围更广。

       夹具可调范围大，排线密度快速调节及分段排线密度功能，特别适合绕制有多个绕组的变压器产品。

      适绕线材种类多样，如漆包铜线，漆包铝线，钢丝，尼龙线及电阻丝等，可用于各种行业产品的线匿加工。

         外径:193mm

         内径:95mm

         高度:90mm

         漆包线直径:2.5mmX370

精密C形线圈绕线机

精密大扭力绕线机

       随看技术水平的不段提高,人们对于变压器线圈绕制的要求越来越苛刻,希望能够将漆包线每一根有像

理想中的那种有序排列,这样的益处有以下.

       一是整齐排列情况下,有限空间的漆包线比不整齐排要占比要大很多

       二是线材节约,要达到同样的能量密度,排列整齐的情况下要比不整齐消耗的铜线要少.

        三是产品的一致性,因为整齐排线,所以每个线圈的所消耗的铜材比较一致.

        当然,还有散热与耐高温的优势.

        尽管有以上优点,但是很长时间以为,设备厂家也无能为力,人们还要难以顺利用机器做到,通常有这种要求的时候,人们就使用人工来处理.

        用手排线,碰到不整齐的地方,停下来,人工处理好,再慢慢绕制,很长的时间里,人们都是这样做.

        现在这一切有了变化,我们研发成功的精密大扭力绕线机,通过控制,机械的优化,已经做到了,这让很多绕制这种线圈的厂家如释重负,以前培训一个熟练的工人

        需要很长时间,但现在只要简单的培训就可以,精密大扭力绕线机,让以前不可能的事变成了可能.

精密空心线圈绕线机

        小型电机和线圈的制造商面临着提高产能和提高产品可靠性的需要，他们需要不断减少由于线圈绕制和装配产生对漆包线绝缘性能的破坏。由于在线圈绕制和装配过程会产 生较大的拉伸，漆包线的绝缘层一定要有良好的柔韧性,同 时漆包线还应拥有良好的可成型性（导线的柔软度）。

        1  漆包线的可成型性 漆包线的机械性能分为导体的和漆膜的机械性能。漆包线在绕线机绕制线圈的过程中，在嵌线工艺过程中，以及用漆包线线圈作为元件的电气产品，在运行过程中，都有机械应力作用于漆包线上，因此可能产生漆包线伸长，漆膜损伤等现象。 所以漆包线有伸长率、回弹角、柔软度、抗拉强度、漆膜弹性、漆膜的附着力和耐刮等性能的要求。

        1.1  导体的机械性能项目：有柔软度、伸长率、回弹角、 抗拉强度。

        伸长率反映着材料的塑性变形，用其来考核漆包线的延展性。回弹角和柔软度则反映着材料的弹性变形，用其来考 核漆包线的柔软度。抗拉强度与导体的回复再结晶程度及回复后组织的晶粒大小有关，抗拉强度、柔软度和伸长率的好坏反映了铜材质量和漆包退火的程度，它们对于绕线质量有 很大的关系。

        在漆包线涂制过程中，如果涂漆道数和回线的次数过多，在导轮的直径不够大的条件下，导线不断受到拉伸和压 缩的交替变形，造成晶格的歪扭，在拉伸时容易拉断。漆包线在绕线机绕制运行时，线上承受过大的张力，将使线材拉细，此时由于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移，已形成了残余内 部应力，因此线材脆性提高，而伸长率和柔软率下降。

绕线机的一般调试方法

有的人看绕线机感觉有点像车床,但实际上绕线机要绕出整齐的线圈,相对于车床车出来光洁度相比较的话,要复杂很多,所以我们会发现,车床很早之前都有国标,对其各项指标都有量化标准,但是绕线机的绕线质量缩合因素很多而且很难量化.

正是因为上面的原因,一般来开始会感觉绕线机应该非常容易调试,但事实试试之后就会有些灰心,虽说绕线机调试确实要比想像的复杂,不过如果我们掌握了其本规律之后,多加练习之后也并不是很难.

首先要我们对绕线机的结构有个初步了解,否则的话,对绕线机结构不熟悉，也没有专业技术人员培训。自动对于绕线机调试就会力不从心无从下手。

绕线机基本设备由机械部件和电气控制系统组成，不过随着科技高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、传感技术、气动和机械传动、光电检测等诸多技术，所以调试起来也会比起其他电子加工设备要更加困难和精细，协普绕线机研发生产绕线机多年，对于绕线设备使用调试具有丰富经验，在这里，我们给大家做一个简单介绍，相信我们只要掌握了基本的概念和方法，多加练习之后,都可以调试出自已满意的线圈。

绕线机的三个主要参数:起绕位置、漆包线直径、绕线幅度是使用绕线机三个最重要绕线参数，常用应用于骨架线圈。